提前布局设备产能，打通多道工艺壁垒；瞄准医疗健康与消费电子风口，组建两大事业部攻坚高端膜材；紧扣全球绿色化趋势，在固态电池铝塑膜、环保包装材料领域蓄势待发……从“等风来”到“迎向风口”再到“乘风而上”，海顺新材正以前瞻布局与技术深耕，在包装材料的“隐形战场”上书写产业升级的新范式。

从日常的化妆品到关乎能源未来的电池，从保卫健康的药品到维持人体生命的食品……在现代生活中，包装材料犹如幕后英雄，默默保障着各类产品的品质与安全。

在包装材料这一隐秘而关键的新材料领域，海顺新材具备多元产品线布局能力，可针对不同场景与需求，打造各具特色的差异化产品矩阵。在公司董事长林武辉的带领下，从固体药用包装出发，向食品、新能源、消费电子等领域延伸，海顺新材逐渐发展成为拥有9家子公司，超160项专利，40余万平方米厂房，业务遍及全球30多个国家和地区的集团公司，以“内生研发+外延并购”双轮驱动构建产业护城河。

提前布局设备产能，打通多道工艺壁垒；瞄准医疗健康与消费电子风口，组建两大事业部攻坚高端膜材；紧扣全球绿色化趋势，在固态电池铝塑膜、环保包装材料领域蓄势待发……从“等风来”到“迎向风口”再到“乘风而上”，海顺新材正以前瞻布局与技术深耕，在包装材料的“隐形战场”上书写产业升级的新范式。

等风来：工厂“时刻准备着”

走进海顺新材湖州南浔工厂，仿佛踏入包装材料的“王国”。几座巨大的厂房整齐排列，占据了工厂大片面积。“这个厂房生产女生用的面膜包装，那个厂房生产电池包装。”林武辉指着崭新的厂房对记者介绍道。

穿梭于厂房一道道安全门之间，记者看到种类繁多的设备，鲜有一致形态。细细询问下，发现林武辉对每台设备的来历、运作原理和功能都如数家珍。“工厂里的每一台设备，都是我亲自谈下来的。”林武辉为记者解惑。有些设备国外厂商没有卖给中国厂家的先例，林武辉做了“破冰第一人”。

“包装膜，看着只是一层薄薄的膜，做出来却要花费不少工夫。”林武辉感慨道，一层包装膜，需经过涂布、复合、熟化、分切等多道工序方能制作完成。

在林武辉的话语中，“准备充足”是个高频词。海顺新材厂房的布局、设备的采购、工厂的产能，都已做好准备，静待下游产业链变革的东风。林武辉深知，在竞争激烈的市场中，唯有提前谋划，才能在机遇来临时牢牢把握。

机遇已悄然而至。近期，林武辉敏锐地察觉到，国产替代的窗口正在缓缓打开。“下游公司更愿意尝试国产产品了。公司当前的核心目标是通过膜的工艺、包装的技术，精准抓住时间窗口期，获得更多领域的进口替代成果。”林武辉说。

面向未来，海顺新材坚持“两条腿走路”的战略布局，加速自身迭代。林武辉表示，公司通过募集资金建设新生产线，推动产能从投产到满产的有序提升。目前，公司新生产线的产品激活、市场拓展、订单排产等工作都在有条不紊地进行，细分市场需求渐增。

海顺新材也在寻找并购机会，进行外延式发展。“并购不是标准化业务，就目前发展阶段而言，公司更注重被并购标的可否与现有业务形成技术协同、市场协同，达到‘1+1＞2’的效果。”林武辉说。

迎向风口：组建两大事业部

不仅夯实基础“等风来”，海顺新材也在“迎向风口”。“每个项目都需要经过5年至10年的培育和积累，否则难以取得成功。”林武辉对记者说，在企业发展的道路上，唯有脚踏实地，做好长期的规划与投入，做时间的朋友，早播种早收获。

“一直以来，海顺新材积极寻找新的业绩增长点，尤其看好医疗健康、消费电子领域的机会，并投入研发相关领域的高端材料。”林武辉说，在巩固铝塑膜、功能性聚烯烃膜、高阻隔材料等传统优势领域的同时，公司新组建了高性能医用膜材事业部、电子材料事业部，以内生式发展，主动“迎向风口”。

其中，高性能医用膜材事业部主攻造口袋膜、高端输液膜等产品，助力公司业务从固体医用包装向液体医用包装延伸。“相关产品正在研究开发，并将持续推进与客户的联合验证。”高性能医用膜材事业部负责人介绍。

口袋膜具备柔软、静音、贴肤等优异性能，同等性能产品此前主要依赖进口。“液体医用包装在美国等地已经广泛应用，海顺新材希望为国内医疗行业提供更优质、更具性价比的产品，开拓新的市场空间。”林武辉表示。

电子材料事业部主攻UV减粘胶带、PI耐高温胶带等产品。目前，该部门已有产品通过下游厂商测试验证，其他产品正在研发中。“2025年产品争取少量出货，未来将持续加大对电子膜材料的研发投入。”电子材料事业部负责人透露。

乘风而上：助力千行百业绿色化

当今，全球正掀起一场绿色化风潮。固态电池是下一代新能源电池技术的重要发展方向，铝塑膜是固态电池最合适的封装材料。“市场一致认为，未来几年内铝塑膜将随着固态电池的产业化而爆发。”林武辉称，海顺新材正为固态电池时代“蓄势待发”。

林武辉表示，海顺新材的铝塑膜销量2024年出现大幅增长，市场拓展成果明显。同时，公司完善了铝塑膜的热法工艺，并已开始送样。“目前，海顺新材的主要任务是完成铝塑膜不同客户、不同应用领域的验证，在行业爆发前完成客户端的认证。”林武辉说。

与此同时，包装业还在推动“去铝化，去氯化，单材化”。欧盟《包装及包装废弃物指令》规定，到2030年欧盟市场上所有塑料包装要有30%以上的可回收成分。英国对再生塑料含量低于30%的包装征收塑料包装税。欧莱雅、可口可乐、联合利华等国际品牌均制订计划，提升包装中再生材料的比例。

海顺新材乘风而上，正在推进“双易”认证（易回收、易再生）。同时，公司大力研发新型环保包装材料，为自身创造发展机遇。“目前，部分高端产品已经进行再生材料替代传统包装的先行先试，特别是在化妆品、宠物等领域。”林武辉表示。