带量采购常态化的今天，制药企业正面临前所未有的成本压力，而想要在低价竞争中站稳脚跟，甚至实现利润增长，制药设备的智能化升级早已不是“可选项”，而是必答题，通过设备升级提效率、降损耗，正成为企业对冲集采压力的路径之一。

1.集采越深化，药企成本压力越具体

2025年的带量采购政策对制药企业的成本控制提出了更精细、更严格的要求。在药品领域，第十一批国家组织药品集中采购科学确定了采购品种，首次设置了年采购额超过1亿元的市场规模门槛，并排除了通过谈判新进入医保且仍在协议期内的药品，以保护行业创新积极性。这意味着集采不再是“广撒网”，而是精准瞄准市场规模较大、竞争较为充分的品种。同时，本次集采优化了竞价规则，通过优化价差控制规则、实行“低价声明”制度等措施，旨在引导行业理性竞争，反“内卷”，而非单纯加剧价格战，企业之间的竞争也因此变得更加激烈。

集采规则正在从单一价格比拼转向多元化评价。江苏省已正式出台政策，要求当投标报价低于采购项目预算的50%或最高限价的45%时，评审委员会必须启动异常低价审查程序，要求相关企业在现场提供成本测算等书面说明，无法证明报价合理性的将按无效投标处理，南京市在政府采购进口产品时，明确引入了“全生命周期成本”理念，要求在需求调查环节充分考虑专机专用耗材、独家维护保养服务等情况，将设备完整运行期的综合成本纳入调研和评审因素，以防止“低价采购、高额维保”。此外，国家的政策导向也鼓励采购人引入全生命周期成本理念，要求供应商对后续的运营维护、专用耗材等费用进行报价。

这意味着企业不能再靠“亏本抢单”的思路参与集采，而是必须统筹考虑设备从采购、使用到维护的全周期成本效益，这也对产品本身的稳定性、节能性及易维护性提出了更高要求。

2.设备升级，是成本控制的核心抓手

在集采的成本压力下，制药设备早已不是简单的生产工具，而是成为企业降低成本、提升竞争力的关键环节。通过设备的升级与智能化改造，企业能从生产效率、能耗成本、质量损耗等多个维度实现成本优化，这种优化不是“小修小补”，而是实实在在的降本增效。

智能制药设备最直接的作用就是提升生产效率，从而摊薄单位成本。通过采用连续制造、多柱层析等过程强化技术，可以有效降低下游生产工艺的操作时间与树脂消耗，提升整体生产节奏。用机器替代人工，用精准控制替代经验操作，让生产过程更高效、更可控。

设备智能化还能减少人为误差，降低质量损耗。过程自动化的实施能够减少人工干预，不仅降低了人工成本，更减少了人为错误和过程污染的机会，从而提高产品一致性。对于大规模生产来说，这意味着物料损耗的减少和产品合格率的提升，最终转化为实实在在的成本节约。

先进设备还能帮助企业实现柔性生产，提升产能利用率。集采背景下，药品市场需求波动较大，企业需要快速调整生产计划。模块化设计的自动化制备系统能解决这一痛点，通过快速换型技术，兼容多种工艺路线，让同一条产线能适应多品种、小批量的生产需求。既减少生产线闲置时间，还能大幅降低产品转换的时间和成本，让产能利用率得到有效提升。

3.生产模式变了：从批量生产到智能柔性

制药企业的生产模式正在发生改变，从过去的传统批量生产，转向连续化、个性化、柔性化的智能制造模式。这是应对成本压力的必然选择，也是行业发展的大趋势。

连续制造技术在制药领域的应用越来越深。传统的批量生产，需要经过多个中间环节，每个环节都要等待上一个环节完成，不仅耗时久，还会产生大量库存成本。而连续制造通过一体化、不间断的生产流程，把多个环节串联起来，实现24小时不间断作业。这种生产模式比较适合集采背景下大批量、低成本的药品生产需求，既能减少中间环节的损耗，又能提高生产效率，让单位成本进一步下降。

模块化设备设计让柔性生产成为可能，在集采环境下，药品的市场需求变化很快，可能某个品种这次集采中选了，需要扩大生产；下次另一个品种中选了，又要调整产能。如果每条生产线只能生产一个品种，很容易造成产能闲置。而模块化的制药设备，允许企业根据市场需求灵活调整生产线，快速切换产品类型，不用再为不同产品单独建设生产线。

工业物联网技术则提升了生产过程的智能化水平。通过在设备上安装传感器，实时采集生产数据，企业能实现对生产过程的精准监控和智能化管理。比如AI视觉检测技术，能实时监控药品的外观、纯度等指标，减少人为误差，确保产品符合良好生产规范标准。这种实时监控不仅能提高产品质量，还能及时发现生产过程中的问题，避免因批量不合格导致的成本损失。可以说，工业物联网技术让生产过程从“黑箱操作”变成透明可控，为成本控制提供了技术支撑。

4.数智化赋能，全链条帮药企省成本

医药工业的数智化转型，早已不是局限在生产环节，而是延伸到研发、生产、流通等全链条。

在生产环节，数字孪生技术正在优化生产参数。数字孪生技术通过构建物理设备的虚拟模型，能实时模拟生产过程中不同参数对产品质量的影响。比如在原料药生产中，智能离心机集成数字孪生技术后，能提前预测不同分离参数对晶体形态的影响，为操作人员提供最优的参数设置方案。这种“先模拟、后生产”的模式，避免了传统生产中“试错式”的参数调整，减少了物料损耗和时间浪费，让生产过程更高效、更精准。

在流通环节，区块链追溯系统和自动化物流正在提升效率、降低成本。集采背景下，药品的流通效率直接影响企业的成本，如果物流环节耗时久、损耗大，即使生产环节控制得再好，整体成本也会上升。区块链技术能确保药品从生产到终端全程可追溯，不仅能防止假药流入市场，还能优化供应链管理，减少中间环节的浪费。自动化仓储系统和无人机配送则能提高物流效率，尤其是在偏远地区和紧急药品供应中，能大幅缩短配送时间，降低物流成本。流通环节的数智化，让药品从生产车间到患者手中的“最后一公里”更高效、更经济。

5.设备要升级，但不要盲目升级

面对集采带来的持续成本压力，制药企业不是要盲目进行设备升级，而是要制定合理的升级路径和投资策略，平衡短期成本与长期竞争力。毕竟，设备升级需要投入资金，盲目跟风不仅不能降本，反而可能增加财务压力。

不同生产环节的设备，对成本的影响程度不同，没必要面面俱到。比如在原料药生产中，离心机是固液分离的核心装置，它的分离效率和晶体完整性直接决定了原料药的收率与品质，升级智能离心机能带来立竿见影的降本效果。在制剂环节，智能化封装设备、检测设备能提高生产效率、降低质量损耗，也是值得优先升级的重点。企业要根据自己的生产流程，找到对成本影响最大的关键环节，集中资源进行设备升级，这样才能实现“花小钱办大事”。

其次，设备升级要注重全生命周期成本。在集采背景下，企业采购设备不能再只看初始采购价格，还要考虑设备运行中的能耗成本、维护成本、使用寿命等因素。有些设备虽然初始价格便宜，但能耗高、容易出故障，长期运行下来的总成本可能更高；而有些设备虽然初始投资较高，但采用了先进技术，能耗低、维护简单、使用寿命长，全生命周期成本反而更低。

最后，企业可以通过合作模式创新降低设备升级的财务压力。设备升级需要大量资金投入，对于很多中小企业来说，一次性拿出这么多钱并不容易。这时候，通过设备租赁、按需生产收费等金融模式有借鉴意义，企业不用一次性支付高额设备采购费，而是根据自己的生产需求支付费用，大大减轻了资金压力。同时，企业还能借助园区的资源优势，实现多地协同、弹性扩产，进一步提升设备利用率，摊薄成本。这种合作模式，让中小企业也能享受到智能化设备带来的降本红利，不用再因资金问题错失升级机会。

6.结语

总而言之，集采政策下，制药行业的成本竞争已经进入深水区，传统的降本方式早已难以为继，制药设备的升级与转型，不仅是降低生产成本的关键，更是企业实现高质量发展的核心支撑。智能化、绿色化、融合化已成大趋势，提前布局设备升级，才有希望在集采带来的双重竞争中站稳脚跟，实现可持续发展。