双轮驱动：减碳攻坚的硬实力

面对气候变化的严峻挑战，博威合金将减碳目标提升至企业战略核心。报告期内，公司实现二氧化碳排放量减少9500吨。这一成绩源于其“技术革新”与“资源循环”的双轮驱动减排路径。

在能源结构优化方面，博威合金积极布局可再生能源。报告期内，旗下子公司贝肯霍夫(越南)合金材料有限公司(下称：贝肯霍夫(越南)合金)、宁波博威合金精密细丝有限公司(下称：博威精密细丝)完成了一项重要的可持续发展项目，贝肯霍夫(越南)合金成功铺设了装机容量为6MW的屋顶光伏系统，预计年发电量将达到6361MWh;博威精密细丝则成功铺设了装机容量为752.58kW的屋顶光伏系统，并已顺利投入使用，年发电量680MWh。这些措施不仅为企业提供了清洁能源，还间接推动了节能减排，为全球气候保护贡献了积极力量。

在材料循环领域，博威合金借助绿色电力、利用自产清洁能源发电以及提升能源效率等综合措施，成功将CO2排放量减少了43243吨。其通过拓展回收原材料渠道、突破材料杂质技术瓶颈，将合金回收原材料占比推高至77.9%。这种“资源-生产-再生”的闭环模式，不仅显著降低原材料成本，更推动企业向2030年90%回收目标稳步迈进。当行业仍在讨论减碳成本时，博威合金已通过绿电交易与碳资产开发，将减排成果转化为年度数百万元的额外收益。

数字化赋能：重塑低碳竞争力

如果说低碳转型是制造业的必答题，那么数字化智能制造就是博威合金给出的高分答案。公司投入打造的“数字化研发-数字化制造-数字化营销”全链路体系，成为支撑绿色战略落地的核心基础设施。

在研发端，博威合金基于数字化仿真与知识图谱的计算材料学平台，显著缩短了无铅环保易切削铜合金的迭代周期。这一技术能够帮助企业更精准地调整工艺路线和控制参数，预测产品性能，减少实际试验次数，进而缩短研发周期并降低生产资源投入。目前，该产品被广泛应用于电子、医疗、儿童用品等高敏感领域。这一创新不仅大力推动了企业实现2030年合金含铅量降低35%的目标，还为企业在环保材料领域开拓了新的市场空间。

在制造端，物联网废气监测与管控体系实现对NH₃、HF等特征污染物的毫秒级响应，并结合三级联锁机制自动触发治理设施;智能除尘系统根据熔铸设备运行状态动态调节风机转速，在满足环保需求的同时降低了除尘设备能耗，实现节能与环保双赢。数字工厂对能源、质量、设备的全流程管控，使单吨产品能耗持续下降，进一步提升了企业的生产效率和经济效益。

在管理端，数字化供应链平台实现供应商审核、分类、绩效评价在线化管理，将ESG要求嵌入采购流程。报告期内，主要供应商100%签署《廉洁承诺书》，构建责任共担的绿色价值链。通过数字化管理，博威合金不仅提升了供应链的透明度和效率，还增强了与供应商的合作信任，为企业的可持续发展提供了有力支持。

科技向善：制造业转型的标杆意义

事实证明，博威合金的“双轮驱动”战略不仅带来EcoVadis银牌评级、CDP气候评级B级等国际认可，更印证了高端制造业实现经济效能与环境责任双赢的可能性。

站在制造业转型升级的关键节点，博威合金的探索具有标杆意义。它验证了当企业以科技硬实力破解可持续发展命题，以系统思维重构增长逻辑时，完全能够实现环境效益、社会责任与商业价值的共生共荣。通过技术创新，博威合金不仅降低了生产成本，还提升了市场竞争力，开拓了新的业务领域，为企业的长期发展奠定了坚实基础。

在博威合金的示范效应下，或许更多企业将意识到：践行ESG不是选择题，而是通向未来的通行证。未来，博威合金将继续加大在绿色技术和数字化转型方面的投入，致力于实现更高的减碳目标，并通过不断创新推动企业高质量发展，为行业树立新的标杆，引领制造向绿色、智能、可持续的方向发展。

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原文转自：东方网