「核心提示」
服装界，开启一场新的库存暗战，如何用100件订单撬动一场“按需时尚”变革？

作者 |詹方歌

邢昀

“端木，他带我去了美特斯邦威……”。2009年，内地版“流星雨”热播，实际上也是以美邦为代表的国民服饰品牌的高光时刻，那时候在大街小巷开出专卖店的美邦、班尼路、森马、以纯是时尚的代表，李宁等运动品牌也实现了大规模扩张。

然而到2012年，辉煌戛然而止。那一年，中国服装行业的关键词是“高库存危机”。

也正是这样的危机，开始倒逼产业升级。

长久以来，服装行业发展的一个重要命题就是和库存做斗争。如何将需求端的反馈尽可能快地传递到生产端，曾经是困扰品牌和供应商的问题。随后，快时尚们开启了库存周转率极高的运营模式，再到如今由SHEIN发扬光大的“小单快反”按需模式和柔性供应链，把服装行业的生产范式更新到“按需时尚”，解决库存问题也迎来了新的方法论。

近日，权威数据分析平台ECDB最新数据显示，SHEIN在在线时尚领域已经超越巨头沃尔玛和耐克等，成为全球时尚新领军电商。

产业格局重塑与升级从来都伴随着阵痛，裂变式的更新往往在痛定思痛之后，这是商业世界的残酷注脚。新图景也是在这样的环境里不断展开。SHEIN身后，一整条由创新技术构成的数字化产业链正在重塑行业标准，引领产业可持续发展。

1、时尚产业的范式迁移：从1.0到3.0时代

千禧年之后，随着国民收入的提升，消费进入品牌化时代，这对服装行业的生产销售范式产生了巨大影响。为了分散风险，行业引入了订货会制度，即销售商来订货，订什么就生产什么。

但为了保证充足时间交货，订货通常需要提前一个季度甚至半年，单量高至成千上万件。当时服装行业的供应链模式可以总结为“囤一波货、赚一波钱、积一批库存”。

这导致品牌商对终端消费市场的感知和反应是相对慢的，最终渠道库存蔓延成品牌库存。

时尚产业的1.0时代迎来迭代。

彼时市场中的“鲶鱼”是ZARA、H&M这类快时尚品牌。区别于1.0时代，ZARA一季可以周转3次，还建立了相对完善的物流体系。随着产业链周转效率的提升，以ZARA为首的快时尚品牌在市场竞争中脱颖而出，产业也迈入了2.0时代。

不过，快时尚的高效率，是以将差异化降到最低为基础的，我们看到优衣库、ZARA虽然款式很多，但在如何更加个性化满足消费者丰富的需求上是稀缺的，更多只是基础设计上做颜色、材质等的简单差异。

新鲶鱼再次出现。

第三方分析平台Semrush公布的数据显示，2025年1月，SHEIN（shein.com）已经成为全球访问量最大的服装和时尚类购物网站。

超越背后是从消费端到生产端的双向迅速反馈：利用数字化优势，敏捷地洞察消费潮流变动，每个品类首单都是从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，先测试爆品，再根据消费者的喜好程度确定是否加大订单量，不断动态调整生产。业内将这样的模式称之为“按需时尚”。

变革远比字面上来得剧烈，虽然ZARA等快时尚企业已经将供需关系尽量优化，但终究还是“预测生产”。而SHEIN采取的模式则是更具确定性的“按需生产”。

现在，“按需时尚”正在引领时尚行业的3.0时代。

基于按需供应，SHEIN能将品牌的库存率降低至低个位数，而行业其他品牌未销售库存平均水平在30%。

2、技术驱动供应链革新，加码建设国内供应链大本营

消费端的认可和生产端的响应从来都相辅相成，这是2012年服装行业危机时就已经被业内人士悟出的道理，只是当时问题摆在面前，却没有足够强大的系统能够解决问题。

SHEIN用系统和创新技术，将“消费”和“生产”牢牢系紧，带领服装行业迈入“按需时尚”3.0时代，并且形成“数字化、柔性化、可持续”的三位一体方法论。

其中数字化是穿透产业链的神经中枢，柔性化是以“小单快反”代表的肌肉敏捷反应，最终驱动了生态可持续进化。

服装行业古老又传统，一方面时尚需求快速变化，另一方面涉及的原材料、生产环节众多，按需时尚背后是快速响应需求，这意味着极致高效的产业链配合。

对此，SHEIN实现了从设计到交付的全链路数字化革命，并给数量众多的供应商提供了供应链管理系统统一使用，让产业链上下游高度信息化、数字化，信息流转、协同更加高效精准。

“以前都是用Excel表格填数据，随着业务规模的扩大，经常会出错。”SHEIN的供应商周以宁回忆。实际上，在与SHEIN合作之前，很多工厂都没有数字化和智能化的能力，2018年以前，周以宁经常为流程落后烦恼。因为花型相似、缺乏分类标签等，他的数码印花工厂每个月都会出现七八次送错货的情况。

成为SHEIN的供应商后，周以宁不光解决了最基础的订单处理问题，2023年在SHEIN的资金补贴和指导下，周以宁在佛山开设了全新的数码印花工厂，用上了自动验布机和AGV智能搬运机器人。

以前布料瑕疵脏污的检验全靠人工，一位经验丰富的老师傅一天能够检验1000多米，而自动验布机配有24个摄像头和AI智能识别技术，一台机器一天至少能够检验6000米，并且能够自动拍摄瑕疵等问题点，流程中的沟通成本也大大降低。

而搬运机器人相当于二三十个搬运工的工作量，将年轻人从繁重的体力劳动中解放出来，有机会接触更具技术含量的新工作。这也是产业升级中最有意义的表达。类似周以宁这样大变样的工厂还有很多，“SHEIN的供应链大部分在国内，上下游所有的合作方都进行数字化升级，才能实现真正的数字化，大家都改变了，行业的升级就实现了”，周以宁补充道。

2023年，SHEIN建立首个服装制造创新研究中心，从业务和供应商反馈的痛点难点出发，围绕自动化设备研究、数字化系统开发、管理流程标准化和技能人才培养，输出标准化解决方案。同时在国内投资加码超百亿建设广州、肇庆、佛山、江门城市组成的智慧供应链大本营。

正是在这样极具效率的运转中，SHEIN的产业链管理可以实现柔性化。

前端通过实时掌握时尚趋势以及消费者反馈，进行精准预测。进入生产环节后，每个款式生产与质量管理环节的各种要求，会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端，及时生产排单和管理，及时发现问题并进行调整。

在SHEIN柔性供应链管理下，大规模敏捷定制及数字化系统，有效组织起了一大批中小服装生产商，生态链上的企业单量稳定，回款及时，也可以更有效管理库存，降低风险。

曾在广州十三行档口做服装生意的杨望平，2022年成为SHEIN的供应商，在SHEIN的制造改造和跟单指导下，第二年月出货量一度便超过了50万件，杨望平实现了其迈入服装行业三十年以来利润最多的时刻。

库存管理的意义其实不仅仅是成本减少、降低终端售价那么简单。超高库存本身就意味着资源的浪费：一匹匹布料从生产到变成成衣的能耗，每一步都是碳足迹。尤其是在人们疯狂表达个性的年代，按需时尚语境下，柔性供应链背后可持续发展的意义更为深远。

SHEIN所进行的技术创新在“降本增效”之外，也让时尚从“消耗地球”转向绿色经济。以此为基础，SHEIN为行业提供了更多绿色解法。

以节水为例，SHEIN目前正在工厂中不断推广数码冷转印工艺。这种技术与传统牛仔布制造方法相比，消耗的水和能源更少。

而数码冷转印工艺和SHEIN“小单快反”按需生产的柔性供应链模式深度嵌合后，可以帮助供应商生产出消费者需求的产品，同时有助于从源头上减少生产过剩、资源浪费和能源消耗。数据显示，SHEIN推出数码冷转印工艺以来已节水近2万吨。

不仅如此，SHEIN还不断扩大数码热转印这项节能环保技术的应用，联合行业头部高校东华大学研发推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案。

消费者对于SHEIN的认知或许只是一个时装品牌，或是物美价廉的购物平台，但作为新一代全球化时尚巨头，SHEIN已经成为中国制造业数字化转型不可或缺的驱动力。

3、从效率革命到生态重构：中国智造密码被全世界看到

在SHEIN的带动下，越来越多“SHEIN链”上下游的合作企业也开始持续关注可持续发展，着眼于新能源的推广使用，为产业发展增添“绿色含量”。

至此，这场从生产端库存管理引发的效率革命，开始蔓延到整个行业生态。一件衣服从工厂出发，直至到达消费者手中，虽然时间短但环节并不少，物流、仓储甚至一只装衣服的塑料袋，SHEIN都在尝试让每一步的碳足迹都更加轻盈。

如此，服装行业多年来未能被优化的“绿色”命题，也开始有新解法。

“本产品采用其他品牌剩余的布料制成，避免其成为废品。”SHEIN的在线购物页面上，对不少产品有这样的标注。在SHEIN的设计再利用下，不少原本会被浪费掉的滞销库存面料成为消费者多元、个性化的新选择。2024年全年，SHEIN在让超2.8万米的行业库存面料获得了“新生”。

从一块无人问津的库存布料开始，一场有关可持续的漫漫旅途已经启程。

成衣的生产过程中，SHEIN在国内以广东为核心持续投入超过百亿元扩建绿色、智慧、自动化的供应链基建。比如，投资百亿级的、预计引进产业人才高峰期约10万人的广州希音湾区供应链项目园区还将通过屋面太阳能光伏发电系统，将太阳能转化为电能，为生产和运营提供清洁能源，预计年均节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨。

衣物包装环节，SHEIN在尝试减少塑料袋的使用：在快递和成衣袋中使用一定比例的再生材料替换原生塑料。同时将运输环节部分纸箱包装替换为更轻便的麻袋，并逐步推广再生麻袋。

运输中，SHEIN将用于仓间转运的传统柴油卡车替换为新能源电车，并承诺将与更多合作伙伴共同探索氢能重卡、自动驾驶等前沿技术。空运环节，SHEIN开发新型装载框架，提升运输效率，减少飞行次数，还在优化空运航线，尝试减少飞行里程。在欧洲等当地市场的“最后一公里”配送时，也使用电动车、两轮车等绿色方式取代此前使用的燃油车。

产业链最末端的消费者一端。SHEIN推出了二手商品交易平台SHEIN Exchange，用于买卖SHEIN的二手商品。这个过程中，“按需时尚”也被赋予了更深一层的含义。

如此，SHEIN对供应链的绿色改造已经细化到每个环节。一件衣服被生产、运输，再不断在买家之间流转，其生命历程不断延长。这个过程中，由SHEIN引领的全新绿色生态也逐渐彰显出更深刻的价值。

“按需时尚”的浪潮，从效率革命开始，却远远未止于“降本增效”，而是以技术驱动深度创新，重构了服装产业全生态，也让中国制造的全新面貌被世界看见。