一、计划层级的“瘦身运动”

传统PMC喜欢做“长周期计划”，恨不得把下个月每一天都排满。但市场一变，所有计划作废。

精益PMC推崇 “三阶段计划” ：

这种“滚动式”排产，既保证了稳定性，又保留了灵活性。

二、物控逻辑的“零存整取”

仓库爆仓与产线缺料同时发生，是物料控制失效的典型症状。精益PMC引入 “齐套率” 概念作为核心KPI。

它不是看你买了多少料，而是看“生产任务开工时，所需物料是否全部到位”。推行“一日一单、一日一核”的物料配送机制，从“领料制”改为“配送制”，让物料跟着生产节拍走，而不是生产跟着物料乱跑。

考核什么，就得到什么。如果考核“设备利用率”，车间就会拼命生产，不管有没有订单。精益PMC考核 “订单准时交付率” 和 “总库存周转天数” 。

这两个指标一拉一推，迫使生产部门主动减少在制品，只生产客户要的产品。

精益PMC管理的本质，是去掉所有不增值的等待和浪费。你的工厂，计划员的精力是花在“排计划”还是“改计划”上？评论区说说你的观察。